胶衣树脂都有那些使用技术

胶衣树脂是赋予复合材料制品表面的一层美观，耐化学品侵蚀，耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。因此，选用高质量的胶衣树脂和正确的应用工艺很关键的。由于胶衣树脂使制品具有较高的光泽度、耐候性好和耐磨性等有异性能及优良的工艺性，自然成为众多玻璃钢厂家的首选胶衣树脂。彩色胶衣树脂配方中选用专用的不饱和树脂做基体。采用高品质的进口色浆及进口耐老化、易消泡、高触变等添加剂。所以胶衣树脂表现出高表面光泽、高表面硬度、高强性和耐用性。

为了确保得到一个满意的玻璃钢制品，并获得最佳的外观，模具要预先充分处理，对胶衣树脂的操作要正确，这相当重要，对操作人员的培训业也是十分必要的。使用胶衣树脂时，不管是喷射还是手刷，应用工艺如下：

1、使用前选择好适合的胶衣树脂类型。

2、使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。

3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣树脂，但速度要合适以免混入气泡。

4、开始施工前，推荐胶衣树脂和模具的工作温度在15℃—30℃，理想的模具温度应该比胶衣树脂温度高2℃—3℃。这样，固化后得到一个更光泽丰满的胶衣树脂表面。

5、车间内相对温度要低于80%，如湿度大，固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。

6、模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷福田胶衣树脂。

7、胶衣树脂使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）.

8、胶衣树脂使用固化剂为过氧化甲乙酮，用量一般在1—2%，如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得胶衣树脂的耐水性和耐候性降低。

9、如自己加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量，精确称量，使用低剪切设备搅拌，亦可使用彩色胶衣树脂。

10、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2—3遍，这样为了获得好的脱泡效果。

11、喷射福田彩色胶衣树脂时，要选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离（50—80cm）及垂直方向，喷枪应匀速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向外面停止，同事要确保气源干燥、干净。

12、为得到一个平滑的胶衣树脂层，喷射厚度为0.4—0.6毫米（相当与每平米500—700克胶衣树脂），厚度太薄，造成欠固化：太厚，易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。

13、对于模具的困难部分，如深槽，喷枪不能保持合理的位置时，则一定要用刷子刷。此区的胶宁时间较长，可采用少量通风。

14、确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。

15、一旦胶衣树脂充分固化后（胶衣树脂层用手指点一下只粘到手而不附着在手上），进行下一步的操作。

胶衣树脂使用的注意事项：

1、胶衣树脂存储时应避免阳光直射，温度≤25℃，与过氧化甲乙酮分开存贮。

2、预处理模具及胶衣树脂施工区应避免灰尘的产生。胶衣树脂应倒入清洁的桶内。

3、在进行搅拌固化剂或色浆时，不要混入过多的空气。

4、要用高剪切搅拌设备。否则会导致触变指数的下降，色浆的分离/聚集、流胶和气泡。

5、禁止直接将胶衣树脂倒在模具上直接涂刷。

6、凝胶时间不要调得太快，这样不利于气泡的逃逸。

7、固化剂的加入量要适量，可采用测量凝胶时间的办法来校核固化剂的用量。

8、不要使用含硅酮的脱模蜡，他们会产生鱼眼。

9、使用质量好，低水含量，中活性氧含量的过氧化甲乙酮，劣质的固化剂会严重影响胶衣的树脂性能。

10、彩色胶衣树脂内勿自行加入促进剂，以免影响颜色。

11、胶衣树脂的最佳性能只有在其充分固化才能完全体现出来，有条件的客户对应对产品进行后固化处理。