环氧树脂涂料作为一种典型的涂料类别，由于其良好的性能，如优良的附着力、较好的耐腐蚀性、较强的耐化学介质等，受到人们的青睐，也越来越广泛的被投入到涂料的工业生产应用当中。然而，现阶段，投入使用的环氧涂料的溶剂多为有机溶剂，这些有机溶剂在诸多方面存在着缺陷。尤其是有机溶剂容易挥发，容易爆炸，容易燃烧，并且具有毒性，这些都对环境和人类健康造成了沉重的负担。另一方面，在某种程度上，对宝贵的石油资源也是一种浪费和无意义的消耗。如今的世界，国家大力提倡绿色环保，人们在环保方面的认识也得到加强，相对应的，绿色安全型的涂料也越来越受欢迎。因此，以水为溶剂，具有低VOC含量，并且各方面性能优良的水性环氧涂料引起人们的注意，这也成为诸多研究学者研究的重点。对于水性环氧涂料的探究，到现在已经有4个阶段了，国外学者的研究从上世纪七十年代就已开始，并且很多成果已经开始投入使用；虽然国内起步比国外的晚，但其发展的空间会随着市场的需求逐渐扩大。
与传统的环氧树脂涂料以有机溶剂为溶剂相比，水性环氧树脂涂料在保持了高附着力、优良的耐蚀性和耐化学介质等众多优点外，还具有了其他一些传统涂料没有的性能。由于水性环氧涂料的溶剂是水，所含有的可挥发性的物质含量大大降低，没有气味，不容易燃烧，对环境造成的负担大大减轻，不管是在储存运输，还是在使用过程中，其安全性方面都得到很大提高。
环氧树脂自身是一种低分子质量的化合物，分子量大约在三百与两千之间，其分子结构中含有两个或两个以上的活性环氧基。由于其在加热时能发生流动变形，无法固化，因而在直接应用中不具备良好的综合性能。所以，在实际应用中，常常在环氧树脂中添加固化剂，与固化剂配合使用，形成树脂配方，在特定条件下发生交联反应形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，从而使固化后的环氧的物化性能优异，比如在金属和非金属材料的应用方面，其表面表现出优良的粘接强度，良好的介电性，小的变形收缩率，制备出的产品的尺寸稳定性比较好，硬度和柔韧性也比较适宜，对碱及大多数溶剂都能够保持稳定。因此从某种程度上说，固化剂在环氧涂料的成分组成中，占据着非常重要的地位。
环氧树脂的固化剂品种繁多，尤其是多胺类的固化剂使用量最大，最为普遍。但现阶段对环保要求越来越高，多胺类固化剂的使用由于其自身的特点越来越具有局限性。在常温下，一般地多胺类固化容易挥发，毒性比较大，使环氧树脂固化的速度比较快，在实验过程中，实验配比很严格，还有可能吸收空气中的CO2，这些都会导致固化效果降低。随着水性环氧树脂需求量的增大，与其相配合使用的兼具乳化和固化功能的环保型改性固化剂成为研究的关键。
