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公司新闻

模具树脂 助更好成型

已浏览:24511/17/2020  

       复合材料行业发展至今,模具作为其中一个重要的支撑点始终发挥着不可估量的作用,常见的不饱和树脂成型工艺有手糊、浇注、真空导入、缠绕、拉挤、模压等等…缠绕、拉挤和模压使用金属模具,而手糊、浇注和真空导入往往使用玻璃钢模具。与传统的钢质模具相比,复合材料模具生产速度快,通用性强,因而已经有很多年的广泛应用,目前玻璃钢模具广泛应用于造船、汽车和轨道交通、风电能源、卫浴和医疗器械等领域制品的生产。

       模具的好坏会直接影响到成品的品质,所以制成一套好的模具至关重要。华科聚合物可以提供不同特性的不饱和聚酯/乙烯基酯结构的模具树脂产品,客户可以根据实际需求进行匹配和选择。当然,我们的专业研发团队也可根据您的特殊需求量身定制。

       下图是模具的结构示意图。做一套好的模具离不开好的原模(也叫母模或阳模)。一般情况下,通过原模来翻制我们所需的玻璃钢模具。原模材料具有易成型、易修整和稳定性好的特点,比较常见的是石膏、蜡、木材和聚氨酯或聚苯乙烯泡沫等材料,经过一系列的加工处理即得最终的原模。一般玻璃钢模具可以分为胶衣层、面层和结构层,如下图所示。1.png

       胶衣层。此层极为重要,需要有良好的耐热、耐化学性光泽度和硬性。下面的胶衣部分会详细介绍。

       面层。此层通常采用表面毡作为增强材料,树脂一般采用乙烯基酯树脂。这样可以有效遮盖玻纤纹路,提高模具表面的平整度。

       结构层。此层对力学性能要求较高,可根据需求灵活选用短切毡或方格布,树脂一般采用乙烯基酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。要求较高会使用零收缩模具树脂,可快速积层。

       根据模具的具体结构,使用金属结构做好支撑加固处理,一是可以限制模具收缩变形,二是便于今后使用方便。

        华科树脂介绍

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       玻璃钢模具(生产模)是生产制作玻璃钢制品的重要工具,玻璃钢原模则是制造优质玻璃钢模具的重要前提,但无论是玻璃钢模具(生产模)还是玻璃钢原模,其表面均需要用到一种重要的材料——胶衣。

高品质的玻璃钢模具(生产模)源于优质的原模,而玻璃钢原模表面的任何缺陷都会转移到玻璃钢模具上,所以原模的表面质量非常重要,原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。为了能满足上述要求,易打磨胶衣就是一种非常好的材料,易打磨胶衣能为原模提供较好的涂层,提高原模表面的光洁度、光顺性,同时通过易打磨胶衣可以修正原模表面的轮廓尺寸。因此,易打磨胶衣需要具有下列基本的性能特点:

1)气干的喷射型、可快速累积一定厚度

2)低孔隙率,流平性好

3)容易打磨

       因为一套玻璃钢原模可能会用来生产很多套玻璃钢模具(生产模),因而易打磨胶衣还需要具有一定的强度,且与底材(聚酯代木或环氧代木等)的附着要比较好,这样在多次的玻璃钢模具生产脱模后原模表面才不会损坏,减少原模的修补,提高原模的重复使用率。另外,如果对玻璃钢模具表面的光亮度有比较高的要求,可以使用具有高光亮表面的气干型胶衣以获得高光亮度的原模表面,即聚酯高光胶衣,该种高光胶衣需具有下列特点:

1)气干喷射型

2)低孔隙、易水磨

3)耐温性好

4)表面光洁、细腻

       华科聚合物针对玻璃钢原模表面的胶衣产品一直在持续研发,并根据客户的需求不断对产品进行更新,可以给客户提供优质的配套产品解决方案。下述是华科针对玻璃钢原模表面提供的胶衣产品解决方案:

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      下图是易打磨胶衣HS-TS5400S在客户现场施工后测试胶衣与底材环氧代木附着力的照片,使用PosiTest AT-M手动附着力测试仪进行附着力的测试,其平均测试值为6.1MPa,大于客户要求的5MPa,说明HS-TS5400S具有优异的附着性能,这为玻璃钢原模的重复使用提供了保障。

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       优质的玻璃钢原模是生产高品质玻璃钢模具(生产模)的重要前提,但制作玻璃钢模具使用的模具胶衣的好坏,直接决定了玻璃钢模具的表面效果和最终品质。

模具胶衣有手刷和喷射两种,常用体系分为不饱和树脂(UPR)体系和乙烯基树脂(VER)体系。不饱和树脂         模具胶衣一般采用间苯-新戊二醇树脂作为基体,适用于要求较低的模具制品。而乙烯基树脂模具胶衣根据所使用的乙烯基树脂不同又可分为双酚A环氧乙烯基模具胶衣和酚醛环氧乙烯基模具胶衣。

由于玻璃钢模具的使用特点:硬度与韧性能结合(产品和模具有一定的结合力、脱模时常要施加外力),耐热稳定性(需能承受模具树脂固化时的高温放热),耐化学性(需经常接触脱模剂、清洗剂等),因而乙烯基树脂模具胶衣,特别是酚醛环氧乙烯基模具胶衣更适合作为模具胶衣应用到高端玻璃钢模具上。

模具胶衣常用的颜色有黑色、橙色、大红色和绿色等,在进行模具胶衣颜色设计和选择时须考虑以下因素:

1)单色。避免因采用混合色导致产品使用过程中产生分色、浮色风险。

2)相异性。模具颜色与产品颜色具有相异性,方便客户在使用产品胶衣时能方便地判断喷涂是否完善。

3)美观性。模具颜色能为大多数客户接受,模具颜色美观、呈现高光亮度且易于后期清洁打理。

       模具胶衣的好坏直接决定了玻璃钢模具的表面效果和最终品质,也最终决定了玻璃钢制品的表面外观,因而华科聚合物一直致力于给客户提供优质的模具胶衣解决方案,以满足客户对玻璃钢制品高品质表面的需求。

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注:xxxx表示色号,黑色-9005、橙色-2025、大红-3020;S表示喷射、H表示手糊。


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